Classificações de resistência à abrasão são frequentemente usadas para avaliar a durabilidade de uma luva.
Quanto tempo uma luva durará no campo, quando usada para uma variedade de tarefas. Esta é uma métrica chave, porque a durabilidade das luvas afeta diretamente o custo em empresas que utilizam Luvas como EPI. A matemática é simples e eficaz: uma luva de R$100,00 que dura 6 meses é três vezes mais rentável do que uma luva de R$15,00 e que dura um mês.
Esta é uma questão mais complexa do que se poderia pensar. Na era atual de luvas de trabalho de auto desempenho, as pessoas estão sempre tentando conseguir luvas que tenham alta destreza, durabilidade e sensibilidade, mas a um baixo custo que satisfaça as suas restrições de compra.
Embora exista a tentação de diminuir o preço, a realidade é que uma luva projetada para maximizar a durabilidade pode custar o dobro do que você está comprando hoje, mas pode reduzir seus custos gerais de segurança ao longo do tempo em mais de 50%. Esta luva também pode proteger e executar significativamente melhor as tarefas específicas que você deve fazer. Em se tratando de uso tático, isso pode fazer a diferença entre viver e morrer. Na industria e no resgate isso também é verdade.
Mas como saber se a luva que você esta comprando irá atender as suas necessidades profissionais?
Para avaliar a durabilidade, muitos profissionais confiam nas classificações de resistência à abrasão. Existem vários testes que avaliam a resistência à abrasão. Estes são os dois testes mais comuns:• ANSI 105-2011: É um padrão americano no qual as luvas recebem uma classificação de 0 a 6, com base nos resultados do padrão de teste de abrasão ASTM D3389-10, que é otimizado para testar tecidos revestidos. Este teste utiliza uma máquina de abrasão Taber, e o ponto final de teste é quando o revestimento de tecido é desgastado, ou quando o primeiro fio de tecido de malha é rompido. Consequentemente, este teste não é adequado para luvas com múltiplas camadas na palma, luvas que não possuem uma palma revestida ou luvas que utilizam couro ou palmas de couro sintético.
• EN 388-2003: É a norma europeia adotada por muitos países em todo o mundo. As luvas recebem uma classificação de 0 a 5 com base nos resultados do padrão de teste de abrasão ISO 12947-1. Esse teste utiliza uma máquina de abrasão Martindale e o ponto final de teste é quando há um furo no tecido da palma. A norma afirma que somente os tecidos que mantêm a cobertura completa da palma, do dedo e do polegar são testados. Se houver várias malhas, cada uma é testada separadamente e os resultados são somados. Se um tecido cobrir apenas uma parte da palma, ele será removido e não será incluído nos resultados do teste. Assim, o ponto mais fraco define os resultados do teste.
Estes testes são adequados para avaliação básica de luvas; no entanto, eles têm limitações inerentes e vários problemas podem surgir quando se utiliza apenas classificações de resistência à abrasão para determinar a durabilidade total da luva.• A maioria das luvas de auto desempenho que são anunciadas como ‘alta resistência à abrasão’ têm reforços em vários locais – dedos, palma, sela e polegar. Isso resultará em maior resistência à abrasão nas áreas reforçadas, mas lembre-se de que as camadas de reforço normalmente têm bordas expostas e as bordas geralmente falham antes que o tecido falhe.
As camadas de reforço também têm pontos expostos, que provavelmente falharão antes que o tecido de reforço falhe, especialmente se a costura for “alta” na superfície do tecido.
• Fourchettes de dedos (paredes laterais dos dedos) não fazem parte dos testes de abrasão padronizados. Algumas luvas são construídas com tecido fourchette de baixa durabilidade, o que levará à falha precoce da luva.
• A resistência do ponto, a abrasão da costura e a resistência da costura não são testadas. Muitas falhas iniciais de luvas são causadas por falhas na costura e no ponto.
• Algumas luvas são construídas com uma colcha de retalhos de vários pedaços de tecido que compõem uma única camada de palma. Isso resulta em uma costura exposta na palma da mão. Uma falha na costura resultaria em um buraco aberto diretamente na palma da mão. Mesmo se o tecido for classificado como alto em um teste de abrasão, uma falha de costura ou costura resultaria em uma durabilidade muito baixa das luvas.
• Finalmente, os testes padronizados de abrasão não são responsáveis pela variedade de tarefas que exigem maior durabilidade em áreas específicas de desgaste da luva.
As luvas não duram para sempre como desejamos e como todo equipamento, deve ser trocado quando você observa que ela já não atende as necessidades do serviço.
Luvas táticas também possuem essas mesmas características e no caso da Ironclad, alguns modelos possuem o TAA ou Trade Agreement Act (TAA) que é uma das regras mais importantes a seguir quando se vende ao governo americano. Isso implica em qualidade acima da média e somente países listados e empresas que possuem esse selo podem vender para o governo americano. Quando você compra um produto com TAA, você esta comprando um produto acima da média.
Ironclad tem TAA
Qual é o resultado final?
Você pode encontrar-se em uma situação em que uma luva classificada para alta resistência à abrasão na verdade tem baixa durabilidade quando usada por seus funcionários, com base em suas tarefas e negócios específicos. Então, qual é a melhor maneira de determinar a durabilidade das luvas? Reúna-se com um especialista em luvas e avalie seu programa atual de segurança das mãos:• Primeiro avalie seus custos atuais com luvas; divida o custo de suas luvas atuais pelo tempo médio de vida da luva, em semanas. Isso é igual ao custo médio de segurança da mão por funcionário por semana. Você pode multiplicar pelo número total de funcionários para obter seu total por custo semanal.
• Avalie as tarefas que seus funcionários estão realizando todos os dias. Pergunte aos seus funcionários o que eles gostam e não gostam de suas luvas existentes.
• Avalie as áreas de desgaste e os pontos de falha nas luvas atuais.
Em seguida, defina metas para um novo programa de segurança para as mãos:• Maior vida útil de uma nova luva.
• Redução do custo de segurança da mão por funcionário.
• Propensão geral de mudar para um novo tipo de luva.
• Melhor proteção, conforto, destreza e tato de uma nova luva.
Com base nas recomendações do especialista em luvas, comece a testar luvas de alto desempenho que possam atender ou exceder suas metas declaradas. Se os modelos de luvas existentes não atenderem a esses objetivos, trabalhe em conjunto com o especialista em luvas para projetar uma luva nova e personalizada que os atenda. Certifique-se de envolver seus funcionários no processo de informação – eles têm mais conhecimento sobre suas necessidades específicas.
Em seguida, teste as novas luvas. Peça a seus funcionários que usem as luvas pela duração esperada da luva. Após o teste, os colaboradores devem preencher um questionário simples, que avalie as luvas qualitativa e quantitativamente. Seu especialista em luvas deve fornecer o questionário. Ele deve inspecionar as luvas após o teste, avaliar sua eficácia e fazer modificações, se necessário.
Ao final deste processo, você terá uma nova luva específica para as necessidades de seus funcionários – uma que durará mais, terá um desempenho melhor e reduzirá o custo geral do seu programa de segurança para as mãos.
